去年以来，洛钼集团矿山公司大力实行科技创新工作，获得明显效益，取得省(部)级科技进步一等奖二项、二等奖一项，市级科学技术奖一项。另外实行技术创新项目10余项，其中2项通过国家发明专利和实用新型专利法院。

这些项目的实行，有力地增进了企业的持续、平稳和身体健康发展。为强化企业核心竞争力，矿山公司把科技创新作为企业发展的落脚点，更进一步强化与涉及科研单位和高校的合作，坚决回头产学研结合的道路，保证了各项工作的顺利开展。为增进传统产业的转型升级，构建智能铁矿，由洛钼集团主导研发的三道庄露天矿智能化装备及其关键技术项目，于2017年5月通过中国有色金属工业协会的组织的检验：利用现有设备，最大限度保有原先人工操纵系统，仅有使用伺服系统和模拟量掌控，超过了矿业设备的远程及智能化升级改建的目的。智能化装备的研发转变了传统的人工操纵，构建了危险性环境下的无人化操作者。

整体技术超过了国际先进设备水平，于2017年12月取得中国有色金属工业科学技术一等奖。该系统掌控的核心技术，空缺了国内该领域的空白，转变了传统的人工驾驶员的模式，提升了矿业装备的自动化、智能化程度，为提高矿业生产管理水平和企业核心竞争力，构建智能铁矿奠下了扎实的基础。与西安建筑科技大学合作实行的三道庄露天矿多矿种一体化铁矿关键技术与境界优化项目，利用GPS全球卫星定位创建的铲装、运输监控调度系统，构建了所有设备24小时定位监控，精确掌控了设备的作业方位及运营情况。利用空间地理信息技术构建了原矿品位和矿石量的自动收集，精确掌控原矿品位值。

根据当值配矿生产计划和实际装矿量，随时在配矿过程中展开灵活性地调整，保证了平衡供矿，原矿品位和目标品位波动幅度由15.82%减少到4.35%，作业效率提升了13.8%，居于国内同类矿山先进设备水平。利用RFID无线射频辨识技术和梅特勒-托利多自动除去设备，在需要人为介入条件下，需要自动、较慢、精确的已完成车辆运输矿石的自动除去计量，防止了以前人工计量的种种弊端，被选为中国有色金属工业协会科学技术二等奖。实行的24m--48m天井一次炸开成井模式与关键技术项目，创意地实行了浅孔预裂的多孔球药包炸开成井技术，通过预裂成形、平均低分层、分层同段引信、多层上下依序引信和分层间合理延时炸开等技术措施，解决问题了炸开重复使用成井的技术难题。

该项成果超过国际先进设备水平，其中一次预裂炸开成形和分层同段引信技术超过国际领先水平。为缩短矿山服务年限，增进企业可持续发展，实行了三道庄露天矿多矿种一体化铁矿关键技术与境界优化项目，提升了矿产资源利用水平和效率，具备明显的经济和社会效益。该项目在钼钨矿床工业指标一体化、露天开采边际品位确认、露天开采境界优化等方面的研究具备创新性，整体技术超过国际先进设备水平，荣获洛阳市2017年度科技进步一等奖。

在与科研单位和高校合作的基础上，矿山公司充分发挥广大职工的聪明才智，更进一步增大自主创新力度，不仅密码了许多制约生产的难题，而且取得多项享有知识产权的国家实用新型专利。车辆在排渣过程中，不易对安全性管理人员导致损害，针对这一情况，涉及技术人员利用微波观测原理，设计自制了排渣场管理机器人。该机器人可实现20米的观测范围，灵敏度低，操作者便利，无论气候条件如何险恶，均可构建全日制指挥官。

不仅有效地解决问题了排渣场管理人员近距离指挥官的事故隐患，而且很大地减少了他们的劳动强度。实行的重型车辆传动轴安全性防护罩装置项目，容许了传动轴开裂后的转动范围，维护了传动轴周边刹车管路、刹车分泵等部件，不仅确保了车辆安全性，而且年减少修理费用30余万元。

由于碎矿站细料仓结构复杂，容易仔细观察到料位的变化，矿石储满后常常造成动锥卡死，重新启动时不仅减少电耗，而且不易导致设备事故。实行的矿仓料位检测报警器自动检测技术，使用红外线光电传感器作为分析仪，替换便宜的雷达料位计或超声波料位监测计，当矿石料位超过预计方位时，红外线装置分析仪输入信号驱动继电器报警或输入电源信号，防止了设备事故的再次发生。碎矿站在灭火除尘过程中，受到运矿车辆时间间隔的容许，造成水资源浪费相当严重。实行的料仓自动水柱降尘装置技术，使用红外线收发器的输入相连掌控水柱头工作的掌控线路，当车辆运矿时，自动关上控制阀灭火除尘，当车辆离开了后，装置自动重开，保证了除尘和节水两不误。

娇艳的科技之花绽放出有扑鼻的芳香，由于矿山公司紧紧围绕节能降耗、成本优化、安全性生产、平衡供矿、提升设备运转亲率和作业效率，提高炸开质量等方面谋求科技创新课题，密码了制约生产的疑难问题。

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